بیئرنگ نقصان کا تجزیہ اور حل

بیرنگ ایسے حصے ہوتے ہیں جو زیادہ تر گھومنے والے آلات میں استعمال ہوتے ہیں۔بیئرنگ نقصان بھی عام ہے۔پھر، چھیلنے اور جلنے جیسے مسائل کو کیسے حل کیا جائے؟

بند چھیل

رجحان:
چلتی ہوئی سطح کو چھیل دیا جاتا ہے، چھیلنے کے بعد واضح محدب اور مقعر کی شکل دکھاتا ہے۔
وجہ:
1) ضرورت سے زیادہ بوجھ کا غلط استعمال
2) ناقص تنصیب
3) شافٹ یا بیئرنگ باکس کی ناقص درستگی
4) کلیئرنس بہت چھوٹا ہے۔
5) غیر ملکی جسم میں مداخلت
6) زنگ لگ جاتا ہے۔
7) غیر معمولی اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے سختی میں کمی

اقدامات:
1) استعمال کی شرائط کا دوبارہ مطالعہ کریں۔
2) بیئرنگ کو دوبارہ منتخب کریں۔
3) کلیئرنس پر دوبارہ غور کریں۔
4) شافٹ اور بیئرنگ باکس کی مشینی درستگی کو چیک کریں۔
5) بیئرنگ کے ارد گرد کے ڈیزائن کا مطالعہ کریں۔
6) تنصیب کا طریقہ چیک کریں۔
7) چکنا کرنے والا اور چکنا کرنے کا طریقہ چیک کریں۔
2. جلنا

رجحان: بیئرنگ گرم ہوتا ہے اور رنگ بدلتا ہے، اور پھر جل جاتا ہے اور گھوم نہیں سکتا
وجہ:
1) کلیئرنس بہت چھوٹا ہے (بشمول بگڑے ہوئے حصے کی کلیئرنس)
2) ناکافی چکنا یا غلط چکنا کرنے والا
3) ضرورت سے زیادہ بوجھ (ضرورت سے زیادہ پری لوڈ)
4) رولر انحراف

اقدامات:
1) مناسب کلیئرنس مقرر کریں (کلیئرنس میں اضافہ کریں)
2) انجیکشن کی مقدار کو یقینی بنانے کے لیے چکنا کرنے والے کی قسم کی جانچ کریں۔
3) استعمال کی شرائط کو چیک کریں۔
4) پوزیشننگ کی غلطیوں کو روکیں۔
5) بیئرنگ کے ارد گرد ڈیزائن چیک کریں (بشمول بیئرنگ کو گرم کرنا)
6) بیئرنگ اسمبلی کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں

3. کریک نقائص

رجحان: جزوی طور پر چپٹا اور پھٹا
وجہ:
1) اثر کا بوجھ بہت بڑا ہے۔
2) ضرورت سے زیادہ مداخلت
3) بڑا چھیلنا
4) رگڑ میں دراڑیں
5) بڑھتے ہوئے سائیڈ پر ناقص درستگی (بہت بڑا کارنر راؤنڈ)
6) ناقص استعمال (بڑی غیر ملکی اشیاء ڈالنے کے لیے تانبے کے ہتھوڑے کا استعمال کریں)

اقدامات:
1) استعمال کی شرائط کو چیک کریں۔
2) مناسب مداخلت مقرر کریں اور مواد کی جانچ کریں۔
3) تنصیب اور استعمال کے طریقوں کو بہتر بنائیں
4) رگڑ کی دراڑوں کو روکیں (چیکک چکنا کرنے والا)
5) بیئرنگ کے ارد گرد ڈیزائن کی جانچ پڑتال کریں
4. پنجرے کو نقصان پہنچا ہے۔

رجحان: ڈھیلا یا ٹوٹا ہوا rivet، ٹوٹا ہوا پنجرا
وجہ:
1) ضرورت سے زیادہ ٹارک بوجھ
2) تیز رفتار گردش یا بار بار رفتار میں تبدیلی
3) ناقص چکنا
4) غیر ملکی جسم پھنس گیا۔
5) زبردست کمپن
6) ناقص تنصیب (مائل حالت میں تنصیب)
7) درجہ حرارت میں غیر معمولی اضافہ (رال کیج)

اقدامات:
1) استعمال کی شرائط کو چیک کریں۔
2) چکنا کرنے کے حالات کو چیک کریں۔
3) پنجرے کے انتخاب کا دوبارہ مطالعہ کریں۔
4) بیرنگ کے استعمال پر توجہ دیں۔
5) شافٹ اور بیئرنگ باکس کی سختی کا مطالعہ کریں۔

5. خروںچ اور جام

رجحان: سطح کھردری ہے، اس کے ساتھ چھوٹی تحلیل ہوتی ہے۔انگوٹھی کی پسلیوں اور رولر اینڈ کے درمیان خروںچوں کو جام کہا جاتا ہے۔
وجہ:
1) ناقص چکنا
2) غیر ملکی جسم میں مداخلت
3) بیئرنگ ٹِلٹ کی وجہ سے رولر ڈیفلیکشن
4) بڑے محوری بوجھ کی وجہ سے پسلی کی سطح پر تیل کا فریکچر
5) کھردری سطح
6) رولنگ عنصر بہت زیادہ سلائیڈ کرتا ہے۔

اقدامات:
1) چکنا کرنے والے مادوں اور چکنا کرنے کے طریقوں کا دوبارہ مطالعہ کریں۔
2) استعمال کی شرائط کو چیک کریں۔
3) مناسب پری پریشر سیٹ کریں۔
4) سگ ماہی کی کارکردگی کو مضبوط بنائیں
5) بیرنگ کا عام استعمال

6. زنگ اور سنکنرن

رجحان: حصہ یا تمام سطح کو زنگ لگ گیا ہے، رولنگ عنصر کی پچ کی شکل میں زنگ لگ رہا ہے
وجہ:
1) ذخیرہ کرنے کی خراب حالت
2) غلط پیکنگ
3) ناکافی مورچا روکنے والا
4) پانی، تیزابی محلول وغیرہ کا دخل۔
5) بیئرنگ کو براہ راست ہاتھ سے پکڑیں۔

اقدامات:
1) اسٹوریج کے دوران زنگ کو روکیں۔
2) سگ ماہی کی کارکردگی کو مضبوط بنائیں
3) چکنا کرنے والے تیل کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
4) بیرنگ کے استعمال پر توجہ دیں۔
7. کھرچنا

رجحان: ملن کی سطح پر سرخ مورچا رنگ کے کھرچنے والے ذرات پیدا ہوتے ہیں۔
وجہ:
1) ناکافی مداخلت
2) بیئرنگ سوئنگ اینگل چھوٹا ہے۔
3) ناکافی چکنا (یا پھسلن نہیں)
4) غیر مستحکم بوجھ
5) نقل و حمل کے دوران کمپن

اقدامات:
1) مداخلت اور چکنا کرنے والے کوٹنگ کی حیثیت کو چیک کریں۔
2) نقل و حمل کے دوران اندرونی اور بیرونی حلقوں کو الگ الگ پیک کیا جاتا ہے، اور جب انہیں الگ نہیں کیا جا سکتا تو پری کمپریشن لاگو کیا جاتا ہے۔
3) چکنا کرنے والا دوبارہ منتخب کریں۔
4) بیئرنگ کو دوبارہ منتخب کریں۔
8. پہننا

رجحان: سطحی لباس، جس کے نتیجے میں جہتی تبدیلیاں آتی ہیں، اکثر رگڑنے اور پہننے کے نشانات کے ساتھ ہوتے ہیں۔
وجہ:
1) چکنا کرنے والے میں غیر ملکی مادہ
2) ناقص چکنا
3) رولر انحراف

اقدامات:
1) چکنا کرنے والا اور چکنا کرنے کا طریقہ چیک کریں۔
2) سگ ماہی کی کارکردگی کو مضبوط بنائیں
3) پوزیشننگ کی غلطیوں کو روکیں۔
9. الیکٹرک سنکنرن

رجحان: رولنگ سطح پر گڑھے کی شکل کے گڑھے ہوتے ہیں، اور مزید ترقی نالیدار ہوتی ہے
وجہ: رولنگ سطح متحرک ہے۔
اقدامات: کرنٹ بائی پاس والو بنائیں۔کرنٹ کو بیئرنگ کے اندر سے گزرنے سے روکنے کے لیے موصلیت کے اقدامات کریں۔

10. انڈینٹیشن کے زخم

رجحان: سطحی گڑھے ٹھوس غیر ملکی اشیاء یا تنصیب پر اثر اور خروںچ کی وجہ سے پیدا ہوتے ہیں۔
وجہ:
1) ٹھوس غیر ملکی اداروں کی مداخلت
2) چھیلنے والی شیٹ میں کلک کریں۔
3) خراب تنصیب کی وجہ سے اثر اور گرنا
4) مائل حالت میں انسٹال کریں۔

اقدامات:
1) تنصیب اور استعمال کے طریقوں کو بہتر بنائیں
2) غیر ملکی مادے کو داخل ہونے سے روکیں۔
3) اگر یہ شیٹ میٹل کی وجہ سے ہے، تو دوسرے حصوں کو چیک کریں۔