베어링은 대부분의 회전 장비에 사용되어야 하는 부품입니다.베어링 손상도 일반적입니다.그렇다면 벗겨짐, 화상 등의 문제는 어떻게 해결해야 할까요?
껍질을 벗기다
현상:
주행 표면이 벗겨져 벗겨진 후 명백한 볼록 및 오목한 모양이 나타납니다.
이유:
1) 과도한 부하의 부적절한 사용
2) 설치 불량
3) 샤프트 또는 베어링 박스의 정확도 불량
4) 클리어런스가 너무 작다
5) 이물질 침입
6) 녹 발생
7) 이상 고온으로 인한 경도 저하
측정:
1) 사용조건을 재검토
2) 베어링 재선택
3) 통관을 재고하라
4) 샤프트와 베어링 박스의 가공정도를 확인한다.
5) 베어링 주변의 설계 연구
6) 설치 방법 확인
7) 윤활유 및 윤활방법 확인
2. 화상
현상: 베어링이 가열되어 색이 변한 다음 타서 회전하지 않음
이유:
1) 간극이 너무 작다(변형부의 간극 포함)
2) 윤활 부족 또는 윤활유 부적합
3) 과도한 부하(과도한 예압)
4) 롤러 편차
측정:
1) 적절한 클리어런스 설정(틈새 증가)
2) 윤활제 종류를 확인하여 주입량 확인
3) 이용조건 확인
4) 위치 오류 방지
5) 베어링 주변의 디자인 확인(베어링 발열 포함)
6) 베어링 조립 방법 개선
3. 균열 결함
현상: 부분적으로 부서지고 금이 갑니다.
이유:
1) 충격 하중이 너무 큽니다.
2) 과도한 간섭
3) 큰 박리
4) 마찰 균열
5) 장착면의 정확도 불량(코너 라운드가 너무 큼)
6) 사용불량(구리망치로 큰 이물질 삽입)
측정:
1) 사용조건 확인
2) 적절한 간섭 설정 및 재질 확인
3) 설치 및 사용방법 개선
4) 마찰 균열 방지(윤활유 확인)
5) 베어링 주변의 디자인 확인
4. 케이지가 손상되었습니다.
현상: 느슨하거나 파손된 리벳, 파손된 케이지
이유:
1) 과도한 토크 부하
2) 고속 회전 또는 빈번한 속도 변경
3) 윤활 불량
4) 이물질 끼임
5) 큰 진동
6) 설치불량(경사상태로 설치)
7) 비정상적인 온도 상승(수지 케이지)
측정:
1) 사용조건 확인
2) 윤활상태 확인
3) 케이지의 선택을 다시 연구
4) 베어링 사용에 주의
5) 샤프트와 베어링 박스의 강성을 연구
5. 긁힘 및 걸림
현상: 표면이 거칠고 약간의 용해가 동반됩니다.링 리브와 롤러 끝 사이의 스크래치를 걸림이라고 합니다.
이유:
1) 윤활 불량
2) 이물질 침입
3) 베어링 기울기로 인한 롤러 처짐
4) 큰 축방향 하중으로 인한 리브 표면의 오일파절
5) 거친 표면
6) 전동체가 크게 미끄러진다.
측정:
1) 윤활유 및 윤활 방법 재연구
2) 사용조건 확인
3) 적절한 예압 설정
4) 실링 성능 강화
5) 베어링의 정상적인 사용
6. 녹 및 부식
현상: 표면의 일부 또는 전체가 녹슬어, 전동체 피치의 형태로 녹슬음
이유:
1) 보관상태 불량
2) 부적절한 포장
3) 방청제 부족
4) 물, 산성 용액 등의 침입
5) 베어링을 손으로 직접 잡습니다.
측정:
1) 보관 중 녹 방지
2) 실링 성능 강화
3) 윤활유를 정기적으로 점검하십시오.
4) 베어링 사용에 주의
7. 마모
현상: 결합면에 적청색의 연마입자가 생성됨
이유:
1) 불충분한 간섭
2) 베어링 스윙 각도가 작다
3) 윤활 부족(또는 윤활 없음)
4) 비정상 하중
5) 운송 중 진동
측정:
1) 간섭 및 윤활유 코팅 상태 확인
2) 내륜과 외륜은 운송시 별도로 포장되어 분리불가시 사전압축을 가함
3) 윤활제 재선택
4) 베어링 재선택
8. 착용
현상: 표면 마모로 인해 치수 변화가 발생하며 종종 마모 및 마모 흔적이 동반됨
이유:
1) 윤활유의 이물질
2) 윤활 불량
3) 롤러 편차
측정:
1) 윤활유 및 윤활 방법 확인
2) 실링 성능 강화
3) 위치 오류 방지
9. 전기 부식
현상: 구르는 면에 구덩이 모양의 구덩이가 있고 더 발달하면 주름이 생깁니다.
이유: 롤링 표면에 전원이 공급됨
조치: 현재 바이패스 밸브를 만듭니다.베어링 내부에 전류가 흐르지 않도록 절연 조치를 취하십시오.
10. 압흔 타박상
현상 : 고형물이 고착되거나 설치시 충격 및 긁힘으로 인한 표면 움푹 들어간 곳
이유:
1) 고형 이물질의 침입
2) 필링 시트를 클릭
3) 설치 불량으로 인한 충격 및 탈락
4) 기울어진 상태로 설치
측정:
1) 설치 및 사용방법 개선
2) 이물질 유입 방지
3) 판금에 의한 것이라면 다른 부품을 확인한다.
게시 시간: 2020년 9월 6일