自動調心軸受と他のタイプの軸受の比較

自動調心玉軸受は、外輪、内輪、球面軌道からなる独自の設計により、柔軟性を高め、摩擦を低減します。自動調心ボールベアリングは、シャフトのたわみや位置ずれに対応することで、さまざまな機械システムの効率と寿命を向上させます。

自動調心vs.深溝玉軸受

デザインの違い

自動調心ボールベアリングそして深溝玉軸受デザインが大きく異なります。自動調心玉軸受は球面状の外側軌道を備えており、角度のずれに対応できます。この設計により、内輪、ボール、保持器が軸受中心の周りを自由に回転できます。対照的に、深溝玉軸受は、1 列のボールと深い軌道を備えたシンプルな設計です。この構造は、ラジアル荷重の負荷能力は高いですが、位置ずれに対する柔軟性に欠けています。

ミスアライメント時の性能

ミスアライメントの処理に関しては、自動調心玉軸受は深溝玉軸受よりも優れています。通常の荷重下で約 3 ～ 7 度の角度のずれを許容できます。この機能により、正確な位置合わせが難しい用途に最適です。ただし、深溝玉軸受は位置ずれに対応するように設計されていないため、位置ずれが発生すると摩擦や摩耗が増加する可能性があります。

自動調心と円筒ころ軸受の比較

耐荷重

円筒ころ軸受自動調心玉軸受に比べて耐荷重能力に優れています。ころと軌道面が線接触しているため、大きなラジアル荷重を負荷できるように設計されています。一方、自動調心玉軸受は、中程度の荷重に適しています。その設計は、耐荷重よりも柔軟性と位置ずれへの対応を優先しています。

アプリケーションシナリオ

応用シナリオの観点から見ると、自動調心玉軸受と円筒ころ軸受は異なる目的を果たします。自動調心ボールベアリングトランスミッションシャフトや農業機械など、潜在的なミスアライメントの問題を伴う用途に最適です。位置ずれに対応することで、取り付けが簡素化され、コンポーネントへのストレスが軽減されます。ただし、重機や産業機器など、高いラジアル荷重容量が必要な用途では円筒ころ軸受が好まれます。アライメントがあまり気にならない場合には、強力なサポートを提供します。

要約すると、自動調心ボールベアリングは、位置ずれへの対応と摩擦の低減という点で独特の利点を提供しますが、高い耐荷重を必要とする用途には適さない可能性があります。これらの違いを理解することは、特定の機械のニーズに適したベアリングのタイプを選択するのに役立ちます。