ベアリングは、ほとんどの回転機器で使用する必要のある部品です。ベアリングの損傷も一般的です。では、はがれややけどなどの問題をどのように解決するのでしょうか。
はがす
現象：
走行面が剥がれ、剥がすと明らかに凸凹の形状になります
理由：
1）過度の負荷の不適切な使用
2）インストールが不十分
3）シャフトまたはベアリングボックスの精度が悪い
4）クリアランスが小さすぎる
5）異物の侵入
6）錆が発生する
7）異常高温による硬度低下
対策：
1）使用条件を再検討する
2）ベアリングを再選択します
3）クリアランスを再検討する
4）シャフトとベアリングボックスの加工精度を確認します
5）ベアリング周辺の設計を検討する
6）インストール方法を確認してください
7）潤滑油と潤滑方法を確認してください
2.やけど
現象：ベアリングが熱くなり、色が変わり、その後、燃焼して回転できなくなります
理由：
1）すきまが小さすぎる（変形部のすきまを含む）
2）不十分な潤滑または不適切な潤滑
3）過負荷（過負荷）
4）ローラー偏差
対策：
1）適切なクリアランスを設定します（クリアランスを増やします）
2）潤滑剤の種類を確認して、注入量を確認します
3）使用条件を確認してください
4）ポジショニングエラーを防ぐ
5）ベアリング周辺の設計を確認します（ベアリングの加熱を含む）
6）ベアリングの組立方法を改善する
3.亀裂の欠陥
現象：部分的に欠け、ひびが入っている
理由：
1）衝撃荷重が大きすぎる
2）過度の干渉
3）大きな剥離
4）摩擦亀裂
5）取り付け側の精度が悪い（角が大きすぎる）
6）使用不良（銅ハンマーを使用して大きな異物を挿入する）
対策：
1）使用条件を確認してください
2）適切な干渉を設定し、材料を確認します
3）インストールと使用方法を改善する
4）フリクションクラックの防止（潤滑油の確認）
5）ベアリング周辺の設計を確認してください
4.ケージが破損している
現象：リベットの緩みまたは破損、ケージの破損
理由：
1）過度のトルク負荷
2）高速回転または頻繁な速度変更
3）潤滑不良
4）異物が詰まっている
5）大きな振動
6）設置不良（傾斜状態での設置）
7）異常な温度上昇（樹脂ケージ）
対策：
1）使用条件を確認してください
2）潤滑状態を確認してください
3）ケージの選択を再検討する
4）ベアリングの使用に注意してください
5）シャフトとベアリングボックスの剛性を調べる
5.引っかき傷と詰まり
現象：表面が粗く、わずかに溶解します。リングリブとローラーエンドの間の引っかき傷はジャムと呼ばれます
理由：
1）潤滑不良
2）異物の侵入
3）ベアリングの傾きによるローラーのたわみ
4）大きな軸方向荷重によるリブ表面の油破壊
5）粗い表面
6）転動体が大きくスライドする
対策：
1）潤滑剤と潤滑方法を再検討する
2）使用条件を確認してください
3）適切な予圧を設定します
4）シーリング性能を強化する
5）ベアリングの通常の使用
6.錆と腐食
現象：表面の一部または全部が錆びており、転動体ピッチの形で錆びている
理由：
1）保管状態が悪い
2）不適切な梱包
3）不十分な防錆剤
4）水、酸性溶液などの侵入。
5）ベアリングを直接手で持ってください
対策：
1）保管中の錆を防止します
2）シーリング性能を強化する
3）定期的に潤滑油を点検してください
4）ベアリングの使用に注意してください
7.摩耗
現象：合わせ面に赤錆色の研磨粒子が発生する
理由：
1）不十分な干渉
2）軸受の振れ角が小さい
3）不十分な潤滑（または潤滑なし）
4）非定常負荷
5）輸送中の振動
対策：
1）干渉と潤滑剤のコーティング状態を確認します
2）内輪と外輪は輸送時に別々に梱包され、分離できない場合は予圧がかけられます。
3）潤滑剤を再選択します
4）ベアリングを再選択します
8.着用
現象：表面の摩耗、寸法変化を引き起こし、しばしば摩耗や摩耗痕を伴う
理由：
1）潤滑剤中の異物
2）潤滑不良
3）ローラー偏差
対策：
1）潤滑油と潤滑方法を確認します
2）シーリング性能を強化する
3）ポジショニングエラーを防ぐ
9.電気腐食
現象：転がり面にはピット状のピットがあり、さらなる発達は波形になっています
理由：転がり面にエネルギーが供給されている
対策：電流バイパスバルブを作成します。軸受内部に電流が流れないように絶縁対策を行ってください
10.インデントあざ
現象：固い異物の付着や設置時の衝撃や引っかき傷による表面のくぼみ
理由：
1）固形異物の侵入
2）ピーリングシートをクリックします
3）設置不良による衝撃と脱落
4）傾斜した状態で取り付けます
対策：
1）インストールと使用方法を改善する
2）異物の侵入を防ぎます
3）板金が原因の場合は、他の部品を確認してください
投稿時間：2020年9月6日